Нацпроект «Производительность труда» на Южном Урале доказывает высокую эффективность в самых разных отраслях – от машиностроения до пищевой промышленности

Уже в первые три месяца участия в национальном проекте «Производительность труда» предприятиям Челябинской области из самых разных сфер удаётся существенно нарастить производство выпускаемой продукции. Итоги первого этапа внедрения инструментов бережливого производства на пилотных потоках подвели предприятия, присоединившиеся к нацпроекту прошлой осенью, - крупнейший производитель мяса птицы на Южном Урале, Магнитогорский птицеводческий комплекс (МПК), и компания «Техтрон ТТ», специализирующаяся на выпуске запчастей для тракторов и бульдозеров.

За полвека присутствия на рынке трудовой коллектив ООО «МПК» наработал большой производственный опыт, но эксперты Регионального центра компетенций (РЦК, создан для реализации мероприятий нацпроекта при областном Фонде развития промышленности) нашли, что усовершенствовать в, казалось бы, до мелочей отлаженных за 50 лет рабочих процессах. Под руководством менеджера проектов РЦК Руслана Салимова рабочая группа из сотрудников предприятия выбрала и проанализировала пилотный поток по производству грудки варено-копченой, выявив на нем 66 проблем. Главные из них - излишние транспортировки и перемещения, не оптимальная последовательность работ и высокие затраты, связанные с большими остатками вакуумированного материала после этой операции.

Намеченный к исполнению план улучшений только начали внедрять, но уже сейчас количество выпускаемых в смену копченостей и полуфабрикатов возросло на 28,16%. И добились этого без дополнительного финансирования, исключительно за счет грамотного перераспределения обязанностей между сотрудниками.

«Запустить процесс непрерывных улучшений на нашем предприятии мы решили с участка производства варено-копченой грудки. Здесь необходимо особенно ответственно подходить к подбору сырья, педантично соблюдать технологию и внимательно следить за всей производственной цепочкой, чтобы избежать сбоев, приводящих к простою оборудования. И буквально за пару месяцев производительность выросла так, что в предновогодний сезон, пиковое время, когда традиционно возникает какой-то непрекращающийся цейтнот, мы спокойно справились с в разы возросшим числом заказов», — делится директор по качеству и производственной системе ООО «МПК» Егор Тимофеев.

Другой новичок нацпроекта «Производительность труда» - один из крупнейших в России поставщиков комплектующих для автотракторной техники, челябинский завод «Техтрон ТТ», больше 20 лет производит и реализует запасные части для тракторов, бульдозеров и экскаваторов разных марок и тяговых классов, в том числе гусеничные цепи, колеса, катки, барабаны и многое другое. Предприятие специализируется на разработке, проектировании и производстве деталей и узлов сборочных единиц для ходовых систем и трансмиссий гусеничной техники. Его постоянными заказчиками являются почти 2000 предприятий России, Казахстана, Беларуси и других стран ближнего зарубежья.

«За свою уже немаленькую историю наша компания наработала серьёзные компетенции в выпуске ходовых систем и запчастей для гусеничной техники любой сложности. Наши постоянные партнеры на Южном Урале - «ДСТ-УРАЛ», Челябинский завод промышленных тракторов, но также мы выпускаем запчасти для спецтехники таких марок, как Liebherr, Сaterpillar, Shantui, Volvo и других зарубежных производителей. Надеюсь, с нашей помощью их уход с отечественного рынка не вызовет дефицита запчастей. Ведь в нацпроект мы вступили именно для того, чтобы увеличить выпуск продукции и, конечно, приумножить прибыль, оптимизировав технологические процессы», — рассказывает финансовый директор ООО «Техтрон ТТ» Андрей Соловьев.

В качестве пилотного потока рабочая группа предприятия совместно с эк

спертом РЦК Иваном Азьмуковым выбрала производство гусениц с шарниром на жидкой смазке. Самый коммерчески перспективный продукт из номенклатуры завода отличается сложной технологией обработки. После освоения спецпрограмм сотрудники завода начнут оттачивать на нём навыки внедрения инструментов бережливого производства. Анализ участка уже выявил 44 проблемы, для решения которых намечен план из более чем 50 мероприятий. Результатом его выполнения станет увеличение количества выпускаемых в смену гусениц с 8 до 10.

Активная фаза нацпроекта на этих предприятиях завершится еще через три месяца. Всё это время эксперты РЦК будут регулярно присутствовать на производственных площадках, помогая коллективам достичь поставленных на пилотных потоках целей. А затем рабочие группы продолжат самостоятельно тиражировать полученные навыки бережливого производства на другие участки.

***

Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 115 предприятий региона.

Магнитогорский птицеводческий комплекс (МПК) - современный производитель охлаждённого и замороженного мяса цыплят-бройлеров, полуфабрикатов, субпродуктов, яйца и более ста наименований колбасных изделий и деликатесов под брендом «СИТНО».

ООО «Техтрон ТТ», основанное в 1999 году, является одним из крупнейших в России поставщиков запчастей для автотракторной техники, в том числе оригинального исполнения, а также аналогов комплектующих разных производителей